Bericht versturen
ROSCHEN GROUP
E-mail roschen@roschen.com TEL.: 86-137-64195009
Thuis > producten > PDC-Snijder >
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
  • De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
  • De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
  • De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide

De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide

Plaats van herkomst Duitsland, Australië, China
Merknaam ROSCHEN
Certificering ISO, API
Modelnummer 4.6.8.10.12.14.16.18.19.20.22.24.25.26
Productgegevens
naam:
de tussenvoegsels van de carbidesnijder
Leverancier:
De Fabrikanten van de het tussenvoegsel pdc snijder van het wolframcarbide
Type:
wolfraamcarbide inzetstukken
Fabriek:
De Fabrikanten van de Pdcsnijder
TCI-leverancier:
Het tussenvoegselfabrikanten van het wolframcarbide
Functie:
Van het het Carbidetussenvoegsel van het goede Kwaliteitswolfram de Snijder van Pdc
Geen:
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
TCI-fabriek:
Pdctussenvoegsel, Pdc-Tussenvoegselleveranciers en Fabrikanten
TCI-fabrikant:
De fabrikant van het wolframcarbide, leverancier, Carbideknipsel
Reeks:
PDC-Snijder
Reeks Nr:
polycrystalline diamantsnijder
Reekstype:
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
de tussenvoegselsfabrikant van het wolframcarbide:
de tussenvoegselsfabrikanten van het wolframcarbide
Reeksmodel:
Tungsten Carbide
formaat:
dremel de snijders van het wolframcarbide
Functie:
scherp wolframcarbide
TCI-Beetjes:
de scherpe beetjes van het wolframcarbide
TCI-Blad:
het blad van het wolframcarbide
TCI-beetjefabriek:
de beetjes van het wolframcarbide
TCI-wiel:
het scherpe wiel van het wolframcarbide
Markeren: 

De Scherpe Hulpmiddelen van PCBN

,

snijdersbeetje

Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
5st
Prijs
negotiable
Verpakking Details
houten karton,
Levertijd
15 dagen
Betalingscondities
T/T, L/C op het gezicht
Levering vermogen
2000 stuks per week
Productbeschrijving

De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide voor Oven/Smeltkroezen/het Verwarmen Elementen

Wolframcarbide

Chemische Samenstelling


Wolframcarbide

Het wolframcarbide is een chemische samenstelling die gelijke delen van wolfram en koolstofatomen bevatten. In zijn meest basisvorm, is het wolframcarbide een fijn grijs poeder, maar het kan in vormen door een proces worden gedrukt en worden gevormd genoemd sinterend voor gebruik in industriële machines, scherpe hulpmiddelen, schuurmiddelen, pantser-doordringende rondes, andere hulpmiddelen en instrumenten, en juwelen.

De Producten van het wolframcarbide:

Roschen veroorzaakt vele standaard en niet genormaliseerde grootte van wolfram speciale delen, zoals wolframpot, wolframbuis, wolframtrechter, wolframboot, wolframblad.

De wolframboot is een speciaal soort boot dat wijd in het metalizing, het sinteren wordt toegepast, onthardend in het verminderen van atmosfeer in elektronika en de lichte industrieën. Als speciaal en efficiënt bootschip, dat wijd in metaalverdamping, elektronenstraalplons, en het hitteproces met het sinteren en het ontharden in de vacuümdeklaagindustrieën wordt gebruikt. Het wordt geproduceerd door onze speciale productielijn en de kwaliteit is stabiel.

Toepassingen:

Ovendelen, Doelstellingen voor Röntgenstraaldiagnostiek, HalfgeleiderGrondplaten, Smeltkroezen, het Verwarmen Elementen, Componenten voor Elektronenbuizen, Kathoden en Anoden voor Ionenimplantatie, Emissiekathoden voor Elektronenstraalverdamping, Buizen/Boten voor het Sinteren van Condensatoren, de Beveiliging van de Röntgenstraalstraling, Sputterende Doelstellingen, Elektroden. Met efficiënte reactie, regelmatige en betrouwbare kwaliteit, concurrerende prijs, zijn diverse boten van het typeswolfram beschikbaar. Contact met ons als u om het even welke vraag hebt.

De Rang van het wolframcarbide:

Het gecementeerde Carbide wordt wijd over de hele wereld gebruikt, wegens zijn unieke combinatie van sterkte, stellen de hardheid en de hardheid de meest veeleisende toepassingen tevreden. De gecementeerde carbide verwijst naar metaalcarbide - fijne deeltjes van wolframcarbide samen in entrepot die of in een matrijs van een metaalelement van een lager smeltpunt zoals kobalt of nikkel worden gecementeerd. Wij zijn een professionele fabrikant van het wolframcarbide in onze industrie die in produceren divers van de producten van het wolframcarbide meer dan 50 jaar is gespecialiseerd. Onze producten zijn met goede kwaliteit en uitstekende prestaties. Om het even welk onderzoek zal op uw specifieke onderzoeken met tekeningen worden ingestemd met.

Gesinterd met high-purity grondstof, worden onze producten uitgevoerd naar vele verschillende landen.

Gelieve te vinden vriendelijk de de ranggrafiek van het wolframcarbide.

De Ranggrafiek van het wolframcarbide:

Rang ISO-Rang Dichtheid g/cm3 Hardheid HRA> T.R.S>N/mm ² Geadviseerde toepassingen of prestaties
Conventionele carbiderangen
YG3 K05 15.20-15.40 91.5 1400 Voor het beëindigen van het machinaal bewerken van gietijzer, non-ferrometalen en fijn turing schroefdraad, ook voor semi-beëindigt carbideproducten, middelgrote korrel.
YG3X K05 15.20-15.40 92.5 1300 Voor het beëindigen van verwerking van gietijzer, legering, non-ferrometalen, met beste wearable prestaties in Nikkel of kobaltcarbide, fijne korrel.
YG4C 15.05-15.25 90 1620 Voor de beetjes van de percussieboor en mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel.
YG6 K15-K20 14.85-15.05 90.5 1860 Voor het ruwe machinaal bewerken van het gieten van ijzer, beëindigend aanpassing of semi-beëindigt van non-ferrometalen, werken tweemaal de langer dan YG3, middelgrote korrel.
YG6A K10 14.85-15.05 92 1600 Voor tekeningsmatrijzen en houtbewerkingshulpmiddelen, fijne korrel.
YG6X K10 14.85-15.05 91.5 1800 Voor het gieten van ijzer en non-ferrometalen, ook voor het beëindigen van aanpassing
van hard-legeringsstaal en hittebestendig legeringsstaal, fijne korrel.
YG7 K20 14.65-14.85 90 1900 Middelgrote korrel met goede slijtage-weerstand en goede effect-weerstand
YG8 K30 14.60-14.85 90 1760 Voor het beëindigen van aanpassing van non-ferrometaal, metaalbuis, die matrijzen, middelgrote korrel trekken
YG8A K25-K30 14.6-14.85 90.5 2000 Voor de tekeningsmatrijzen en de houtbewerking, looppas langer dan YG8, middelgrote korrel.
YG8X K30 14.60-14.85 90.5 2000 Hoge hardheid en oxydatieweerstand bij hoge temperaturen en goede effecthardheid, fijne korrel.
YG8C 14.55-14.75 88 2160 Voor de beetjes van de knoopboor en de mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel.
YG10 K40 14.25-14.55 88 2160 Voor het machinaal bewerken van grijs gietijzer met een lage hardheid, middelgrote korrel.
YG11 K40 14.30-14.50 87 2060 Voor mijnbouwhulpmiddelen, slijtagedelen, middelgrote korrel.
YG11C 14.20-14.40 86.5 2100 Voor de boren van het wolframcarbide, boorbeetjes, de beetjes van de oliekegel en mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel.
YG12 K40 14.10-14.40 87 2260 Voor het ruwe machinaal bewerken van non-ferrometalen, middelgrote korrel.
YG15 13.9-14.2 86.5 2400 Voor de hoge matrijzen van het compressieponsen, mijnbouwhulpmiddelen, koude rubriek, middelgrote korrel.
YG18C 13.8-14.1 85 2200 Voor de beetjes van de oliekegel en mijnbouwtussenvoegsels.
YG20 13.45-13.65 85 2230 Voor koude rubriek, ponsenmatrijzen, niet genormaliseerde matrijzen en vormen, middelgrote korrel.
YG20C 13.40-13.60 82.5 ≧2230 Voor standaardlagers, matrijzen en vormen speciaal in het bewerken, ook voor het maken van schroeven, ruwe korrel.
YG22 13.15-13.55 83 2480 Voor niet genormaliseerde matrijzen, vormen, koude rubriek en ponsenmatrijzen, middelgrote korrel.
YG25C K50 12.9-13.1 90-91 2520 Voor ponsen roestvrije delen, speciale rang voor koude rubriek en ponsenmatrijzen.
YN6 11.3 89-90 1600 Voor mechanische verbindingsdelen en slijtagedelen.
YN8 14.6-14.8 92 1760 Voor mechanische verbindingsdelen en slijtagedelen.
YT5 P10 11.3 92 ≧1310 Voor rouch die gietende koolstofstaal, legeringsstaal en ponsendelen machinaal bewerken.
YT5A 11.3 92 ≧1310 Voor rouch het machinaal bewerken van het gieten van koolstofstaal, legeringsstaal, ponsendelen, werken veel de langer dan YT5.
YT14 11.3 92 ≧1310 Voor het beëindigen van het machinaal bewerken van koolstofstaal, legeringsstaal, semi-beëindigt scherpe hulpmiddelen zoals malen, boring.
YT15A 11.3 92 ≧1310 Voor het beëindigen van of semi-beëindigt staal, die ijzer of legering gieten.
Krachtige rangen
YD40 K40 13.10-13.55 82.5 2480 Voor koude rubriek en ponsenmatrijzen en hete rubriek en ponsenmatrijzen, hoge effectweerstand.
YD45 13.25-13.65 83 2480 Een speciale rang voor hete rubriekmatrijzen, hoge effectweerstand.
YG011 K10 14.55-14.75 92.5 1840 Ultra-fine korrelgrootte, voor het machinaal bewerken van glasvezel versterkte plastieken, titaniumlegeringen, van gehard staal met een hoge hardheid
YG012 K20 14.25-14.55 91 2160 Ultra-fine korrel, voor malensnijders en het gat-machinaal bewerkend hulpmiddel
YG013 K10 14.35-14.60 91.5 2060 Ultra-fine korrel met goede slijtageweerstand en hardheid, voor houtbewerkingshulpmiddelen
YG014 K05 14.65-14.95 93 1760 Ultra-fine korrel, voor het beëindigen van het machinaal bewerken van non-ferrometalen en voor houtbewerkingshulpmiddelen
Speciale mijnbouwrangen
YK5 14.80-15.10 89 2060 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand die, is het geschikt hoofdzakelijk voor knopen en tussenvoegsels in de kleine en middelgrote beetjes van de percussieboor voor het boren middelgrote harde rotsvormingen worden gebruikt
YK10 14.60-14.85 89.5 2260 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand die, is het geschikt hoofdzakelijk voor knopen en tussenvoegsels in de kleine en middelgrote beetjes van de percussieboor worden gebruikt
YK20 14.30-14.60 86.5 2350 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden
YK25 14.35-14.70 87 2450 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden
YK40 13.90-14.20 86.5 2450 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden
YK45 13.80-14.20 86 2450 Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om de roterende beetjes van de percussieboor voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden
YK50 13.80-14.20 85.5 2450 Met ultra hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om de beetjes van de knoopboor, tri-cone boorbeetjes voor het boren medium-hard en eerder harde rotsvormingen in te bedden
De scherpe rangen van de staalklasse
YT03 P10 14.75-14.95 91.5 1860 Geschikt voor semi-beëindigt en het eindigen het machinaal bewerken van non-ferrometalen, roestvrij staal
YT5 P30 11.50-13.20 90 1750 Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal en voor met lage snelheid en met gemiddelde snelheid en een grote voer-tarief ruwe bewerkingsverrichting in de ongunstige het machinaal bewerken omstandigheden
YT14 P20 11.20-11.80 91 1550 Geschikt om semi-beëindigt en het machinaal bewerken van staal te beëindigen en uit gegoten staal, gebruikend een middelgroot voer-tarief
YT15 P10 11.10-11.60 91.5 1500 Geschikt om semi-beëindigt en het machinaal bewerken van staal en uit gegoten staal en een middelgroot voer-tarief en een eerder hoge scherpe snelheid te beëindigen is worden geadviseerd
YS25 P25 12.80-13.20 91 1860 Een speciale rang voor mijnbouwstaal en uit gegoten staal
SC30 P30 12.70-13.20 90 1600 Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal met een mogelijk groot voer-tarief
YC40 P40 13.00-13.40 89.5 1860 Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal met een mogelijk groot voer-tarief en voor gezichtsmalen ook
YW1 M10 12.85-13.40 92 1380 Geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en gewoon gelegeerd staal te eindigen
YW2 M20 12.65-13.35 91 1680 Geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en laag gelegeerd staal te eindigen, hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van het wielhubs van treinen
YW3 M10 12.85-13.10 92 1420 Het is geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en gewoon gelegeerd staal te eindigen


Het carbide sorteert Grafiek in het buitenland wordt voorgelegd die van
Rang Typische eigenschapswaarden Prestaties & Toepassingen Equivalent aan ISO
Dichtheid g/cm3 Buigende Sterkte N/mm2 Hardheid HRA
ZP10 11.95 1650 92 Semi-beëindigt en het beëindigen van staal, staalafgietsels en legeringsstaal. P10~P15
Zp10-1 11.1 1730 92 Uitstekend in slijtageweerstand, sterkte in gebruik en rode hardheid. Semi-beëindigt en beëindigen van staal, uit gegoten staal, voor geable gietijzer en ononderbroken knoestig gietijzer ook geschikt om te kopiëren, in te passen en te malen P10~P15
ZP20 11.4 1800 92 Hoogte in effectweerstand en sterkte in gebruik. Ruwe bewerking en semi-beëindigt van staal, gietijzer uit gegoten staal, forgeable en knoestig gietijzer. P15~P20
ZP25 12.6 1850 91 Ruwe bewerking die, en diepteboring van koolstofstaal, staalafgietsels, mangaanstaal en legeringsstaal draaien malen. P20~P30
ZP30 12.6 1950 91 Hoogte in sterkte in gebruik en effectweerstand. Middel aan zwaar knipsel van staal en uit gegoten staal, ook geschikt voor malen P25~P35
ZP35 12.7 2220 91 Een veelzijdige rang Hoog in rode hardheid, sterkte in gebruik en weerstand tegen effect en het thermische schokken. Ruwe bewerking en sterkteknipsel van staal en uit gegoten staal. P30~P40
Zm10-1 13.2 1650 92 Hoogte in rode hardheid en kraterweerstand. Geschikt om effectlading te dragen. het beëindigen van gietijzerlegering. vloeistaal, forgeable knoestige gietijzer en moeilijk-aan-machinematerialen zoals vuurvast staal, mangaanstaal, roestvrij staal. M10~M15
ZM15 13.8 1800 91 Hoogte in rode hardheid en sterkte in gebruik; geschikt om hoge effectlading resistiting. Semi-beëindigt of het beëindigen van vuurvast staal, mangaanstaal, austenitic roestvrij staal, het machinaal bewerken van gietijzer M10~M20
ZM30 13.5 2000 90.5 Met hoge weerstand in gebruik; geschikt om tegen hoge effectlading, nog slijtageweerstand betrekkelijk laag, Ruwe bewerking en semi-beëindigt van vuurvast staal, mangaanstaal, roestvrije stell, enz. zich te verzetten. M25~M30
ZK10UF 14.8 2000 93 Semi-beëindigt en het beëindigen van gietvorm-ijzers en non-ferro metalen het zijn ook het unieke materiaal van stevige carbidehulpmiddelen om een gat te maken in. M05~K15
Zk10-1 14.8 1600 91.5 Semi-beëindigt en het beëindigen van gietijzer en het machinaal bewerken van het ijzer, het brons en het koper van de kattenlegering. Geschikt voor het machinaal bewerken van aluminium en aluminiumlegeringen M05~K15
ZK10 14.9 1700 91.4 Het is behoort tot de fijne korrelrang. uitstekende slijtageweerstand. Het beëindigen van gietijzer. non-ferrometalen, niet metailic materialen en van gehard staal. Ook geschikt om te draaien en te malen. M05~K15
ZK20 14.9 1800 90.5 Ruwe bewerking en semi-beëindigt van gietijzer. gekoeld gietijzer, laag legeringsgietijzer, non-ferrometalen en niet-metalen materialen. M10~K20
ZK30 14.8 2000 90 Ruwe bewerking van marmer, plastieken evenals non-ferrometalen, koper en aluminium en gietijzer. M20~K30
ZK40 14.6 2200 89 Hoogte in sterkte en effectweerstand, Ruwe bewerking en sterkteknipsel van gietijzer. M30~K40



De verschillende Grafiek van de Carbiderang
Norm De Internationale Standaardcode van ISO
P10 P20 P30 M10 M20 K10 K15 K20 K30
Chinese Norm YT15 YT14 YT5 YW1 YW2 YG6A YG6 YG6 YG8
YG6X YG8N YG8N
(Adamas) 495 499 434 548 548 Aa A B
(Carboloy) 350 370 370 320 370 905 883 883 44A
860
(Kennametal) KC740* KC710* KC850* KC910* K313 K68 K68 KC250* K1
(Valenite) VC165 VC165 VC55 VC2 VC2 VC2 VC2 VC2 VC1
VC7 VC125 VC5 VC27 VC27 VC28 VC28 VC28 VC101
VC5 VC5 V99* VN5* VC55 VN2* VN2* VC1
VN5* VN5* VN5* V91* V91* V91*
V90* V90* V99*
V99*
(Halco, Coromant) GC415* GC415* GC415* GC415* GC415* H1P H1P H20 H10F
GC425* GC425* GC425* GC425* GC3015* GC3015* GC3015*
CT515+ GC435* GC435* H10 GC415* H10F GC415*
S1P GC015* GC015* GC415* GC315* GC315*
S10T GC225* GC225* GC315* GC435* GC435*
GC015* GC1025* GC1025* GC435* H13A H13A
GC225* S30T S30T H13A
GC1025* GC135*
GC235*
(Seco) S1F S2 S4 SU41 H13 HX HX HX
(Igetalloy) ST10E ST20E ST30E U10E U2 H1 CG10 G2 G3
ST10P CG11
G10E
(Mitsubishi) STi10 STi20 STi30 UTi10 UTi20 HTi10 HTi10T HTi20 HTi30
STi10T UTi20T HTi20T
(Tungaloy) TX10 TX20 TX30 TU10 TU20 TH10 T811* G2 G3
TX10S UX25 UX30 T822* UX25 G1F T802* G2F T813*
TX10D N308+ N350+ T802* T823* T821* T823* T802*
N302+ X407+ T813* T823* T803* T801* T803* T823*
X407+ T822* T553* T803* T813* T811* T813* T803*
T822* T802* T370* T260* T260* T802* T530* T813*
T802* T823* T823* T221* T530*
T823* T803* T803* T370* T221*
T803* T813* T813* T370*
T813* T553* T530*
T370* T221*
T370*
(Widia) TTX TTS TTS AT15 AT15 HK15* THM THM THR
TK15* TK15* TTR AT10 TK15* HK15* HK15* HK15*
TN25* TN25* TTM HK15* HK15*
TN35* TK15* TN25*
TN25* TN35*
TN35*
(Walter) WP1 WP1 WP3 WK1 WK1 WK1 WK1
WHN33* WTN43* WHN53*
WTN33* WTN43*
(Hertel) CP1* CP1* CP3* CM2 CM3 CP1 CP1
CP3* CP3* CM2* CM3 CP3 CP3
CM2* CM2* CM3* KM1 CM2 CM2
CM3* CM3* CF3 KM1 CM3
P10 P20 CF2* CF3 KM1
CF2* CF2* CF3



de tussenvoegselsfabrikanten van het wolframcarbide
De Fabrikanten van de het tussenvoegsel pdc snijder van het wolframcarbide

Verwante onderzoeken naar
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
de tussenvoegselsfabrikanten van het wolframcarbide
wolframcarbide
dremel de snijders van het wolframcarbide
scherp wolframcarbide
de scherpe beetjes van het wolframcarbide
het blad van het wolframcarbide
de beetjes van het wolframcarbide
het scherpe wiel van het wolframcarbide




Voor meer informatie, gelieve te contacteren:



ROSCHEN-INC.

ROSCHEN GROUP LIMITED

ROSCHEN HOLDINGS LIMITED

Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP

WeChat: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390

WhatsApp: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390

E-mail: roschen@roschen.com; roschen@roschen.net

Website: http://www.roschen.com; http://www.roschen.net

Taggen:

De Scherpe Hulpmiddelen van PCBN,

enig kristaldiamant,

snijdersbeetje

Aanbevolen producten

Neem op elk moment contact met ons op.

86-137-64195009
65 EAST XINHUAN ROAD, SHANGHAI, CHINA
8613764195009
Roschen.tool
0086-13764195009
roschen@roschen.com
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons