De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide voor Oven/Smeltkroezen/het Verwarmen Elementen
Wolframcarbide
Chemische Samenstelling
Wolframcarbide
Het wolframcarbide is een chemische samenstelling die gelijke delen van wolfram en koolstofatomen bevatten. In zijn meest basisvorm, is het wolframcarbide een fijn grijs poeder, maar het kan in vormen door een proces worden gedrukt en worden gevormd genoemd sinterend voor gebruik in industriële machines, scherpe hulpmiddelen, schuurmiddelen, pantser-doordringende rondes, andere hulpmiddelen en instrumenten, en juwelen.
De Producten van het wolframcarbide:
Roschen veroorzaakt vele standaard en niet genormaliseerde grootte van wolfram speciale delen, zoals wolframpot, wolframbuis, wolframtrechter, wolframboot, wolframblad.
De wolframboot is een speciaal soort boot dat wijd in het metalizing, het sinteren wordt toegepast, onthardend in het verminderen van atmosfeer in elektronika en de lichte industrieën. Als speciaal en efficiënt bootschip, dat wijd in metaalverdamping, elektronenstraalplons, en het hitteproces met het sinteren en het ontharden in de vacuümdeklaagindustrieën wordt gebruikt. Het wordt geproduceerd door onze speciale productielijn en de kwaliteit is stabiel.
Toepassingen:
Ovendelen, Doelstellingen voor Röntgenstraaldiagnostiek, HalfgeleiderGrondplaten, Smeltkroezen, het Verwarmen Elementen, Componenten voor Elektronenbuizen, Kathoden en Anoden voor Ionenimplantatie, Emissiekathoden voor Elektronenstraalverdamping, Buizen/Boten voor het Sinteren van Condensatoren, de Beveiliging van de Röntgenstraalstraling, Sputterende Doelstellingen, Elektroden. Met efficiënte reactie, regelmatige en betrouwbare kwaliteit, concurrerende prijs, zijn diverse boten van het typeswolfram beschikbaar. Contact met ons als u om het even welke vraag hebt.
De Rang van het wolframcarbide:
Het gecementeerde Carbide wordt wijd over de hele wereld gebruikt, wegens zijn unieke combinatie van sterkte, stellen de hardheid en de hardheid de meest veeleisende toepassingen tevreden. De gecementeerde carbide verwijst naar metaalcarbide - fijne deeltjes van wolframcarbide samen in entrepot die of in een matrijs van een metaalelement van een lager smeltpunt zoals kobalt of nikkel worden gecementeerd. Wij zijn een professionele fabrikant van het wolframcarbide in onze industrie die in produceren divers van de producten van het wolframcarbide meer dan 50 jaar is gespecialiseerd. Onze producten zijn met goede kwaliteit en uitstekende prestaties. Om het even welk onderzoek zal op uw specifieke onderzoeken met tekeningen worden ingestemd met.
Gesinterd met high-purity grondstof, worden onze producten uitgevoerd naar vele verschillende landen.
Gelieve te vinden vriendelijk de de ranggrafiek van het wolframcarbide.
De Ranggrafiek van het wolframcarbide:
| Rang | ISO-Rang | Dichtheid g/cm3 | Hardheid HRA> | T.R.S>N/mm ² | Geadviseerde toepassingen of prestaties |
| Conventionele carbiderangen | |||||
| YG3 | K05 | 15.20-15.40 | 91.5 | 1400 | Voor het beëindigen van het machinaal bewerken van gietijzer, non-ferrometalen en fijn turing schroefdraad, ook voor semi-beëindigt carbideproducten, middelgrote korrel. |
| YG3X | K05 | 15.20-15.40 | 92.5 | 1300 | Voor het beëindigen van verwerking van gietijzer, legering, non-ferrometalen, met beste wearable prestaties in Nikkel of kobaltcarbide, fijne korrel. |
| YG4C | 15.05-15.25 | 90 | 1620 | Voor de beetjes van de percussieboor en mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel. | |
| YG6 | K15-K20 | 14.85-15.05 | 90.5 | 1860 | Voor het ruwe machinaal bewerken van het gieten van ijzer, beëindigend aanpassing of semi-beëindigt van non-ferrometalen, werken tweemaal de langer dan YG3, middelgrote korrel. |
| YG6A | K10 | 14.85-15.05 | 92 | 1600 | Voor tekeningsmatrijzen en houtbewerkingshulpmiddelen, fijne korrel. |
| YG6X | K10 | 14.85-15.05 | 91.5 | 1800 | Voor het gieten van ijzer en non-ferrometalen, ook voor het beëindigen van aanpassing |
| van hard-legeringsstaal en hittebestendig legeringsstaal, fijne korrel. | |||||
| YG7 | K20 | 14.65-14.85 | 90 | 1900 | Middelgrote korrel met goede slijtage-weerstand en goede effect-weerstand |
| YG8 | K30 | 14.60-14.85 | 90 | 1760 | Voor het beëindigen van aanpassing van non-ferrometaal, metaalbuis, die matrijzen, middelgrote korrel trekken |
| YG8A | K25-K30 | 14.6-14.85 | 90.5 | 2000 | Voor de tekeningsmatrijzen en de houtbewerking, looppas langer dan YG8, middelgrote korrel. |
| YG8X | K30 | 14.60-14.85 | 90.5 | 2000 | Hoge hardheid en oxydatieweerstand bij hoge temperaturen en goede effecthardheid, fijne korrel. |
| YG8C | 14.55-14.75 | 88 | 2160 | Voor de beetjes van de knoopboor en de mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel. | |
| YG10 | K40 | 14.25-14.55 | 88 | 2160 | Voor het machinaal bewerken van grijs gietijzer met een lage hardheid, middelgrote korrel. |
| YG11 | K40 | 14.30-14.50 | 87 | 2060 | Voor mijnbouwhulpmiddelen, slijtagedelen, middelgrote korrel. |
| YG11C | 14.20-14.40 | 86.5 | 2100 | Voor de boren van het wolframcarbide, boorbeetjes, de beetjes van de oliekegel en mijnbouwtussenvoegsels, ruwe korrel. | |
| YG12 | K40 | 14.10-14.40 | 87 | 2260 | Voor het ruwe machinaal bewerken van non-ferrometalen, middelgrote korrel. |
| YG15 | 13.9-14.2 | 86.5 | 2400 | Voor de hoge matrijzen van het compressieponsen, mijnbouwhulpmiddelen, koude rubriek, middelgrote korrel. | |
| YG18C | 13.8-14.1 | 85 | 2200 | Voor de beetjes van de oliekegel en mijnbouwtussenvoegsels. | |
| YG20 | 13.45-13.65 | 85 | 2230 | Voor koude rubriek, ponsenmatrijzen, niet genormaliseerde matrijzen en vormen, middelgrote korrel. | |
| YG20C | 13.40-13.60 | 82.5 | ≧2230 | Voor standaardlagers, matrijzen en vormen speciaal in het bewerken, ook voor het maken van schroeven, ruwe korrel. | |
| YG22 | 13.15-13.55 | 83 | 2480 | Voor niet genormaliseerde matrijzen, vormen, koude rubriek en ponsenmatrijzen, middelgrote korrel. | |
| YG25C | K50 | 12.9-13.1 | 90-91 | 2520 | Voor ponsen roestvrije delen, speciale rang voor koude rubriek en ponsenmatrijzen. |
| YN6 | 11.3 | 89-90 | 1600 | Voor mechanische verbindingsdelen en slijtagedelen. | |
| YN8 | 14.6-14.8 | 92 | 1760 | Voor mechanische verbindingsdelen en slijtagedelen. | |
| YT5 | P10 | 11.3 | 92 | ≧1310 | Voor rouch die gietende koolstofstaal, legeringsstaal en ponsendelen machinaal bewerken. |
| YT5A | 11.3 | 92 | ≧1310 | Voor rouch het machinaal bewerken van het gieten van koolstofstaal, legeringsstaal, ponsendelen, werken veel de langer dan YT5. | |
| YT14 | 11.3 | 92 | ≧1310 | Voor het beëindigen van het machinaal bewerken van koolstofstaal, legeringsstaal, semi-beëindigt scherpe hulpmiddelen zoals malen, boring. | |
| YT15A | 11.3 | 92 | ≧1310 | Voor het beëindigen van of semi-beëindigt staal, die ijzer of legering gieten. | |
| Krachtige rangen | |||||
| YD40 | K40 | 13.10-13.55 | 82.5 | 2480 | Voor koude rubriek en ponsenmatrijzen en hete rubriek en ponsenmatrijzen, hoge effectweerstand. |
| YD45 | 13.25-13.65 | 83 | 2480 | Een speciale rang voor hete rubriekmatrijzen, hoge effectweerstand. | |
| YG011 | K10 | 14.55-14.75 | 92.5 | 1840 | Ultra-fine korrelgrootte, voor het machinaal bewerken van glasvezel versterkte plastieken, titaniumlegeringen, van gehard staal met een hoge hardheid |
| YG012 | K20 | 14.25-14.55 | 91 | 2160 | Ultra-fine korrel, voor malensnijders en het gat-machinaal bewerkend hulpmiddel |
| YG013 | K10 | 14.35-14.60 | 91.5 | 2060 | Ultra-fine korrel met goede slijtageweerstand en hardheid, voor houtbewerkingshulpmiddelen |
| YG014 | K05 | 14.65-14.95 | 93 | 1760 | Ultra-fine korrel, voor het beëindigen van het machinaal bewerken van non-ferrometalen en voor houtbewerkingshulpmiddelen |
| Speciale mijnbouwrangen | |||||
| YK5 | 14.80-15.10 | 89 | 2060 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand die, is het geschikt hoofdzakelijk voor knopen en tussenvoegsels in de kleine en middelgrote beetjes van de percussieboor voor het boren middelgrote harde rotsvormingen worden gebruikt | |
| YK10 | 14.60-14.85 | 89.5 | 2260 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand die, is het geschikt hoofdzakelijk voor knopen en tussenvoegsels in de kleine en middelgrote beetjes van de percussieboor worden gebruikt | |
| YK20 | 14.30-14.60 | 86.5 | 2350 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden | |
| YK25 | 14.35-14.70 | 87 | 2450 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden | |
| YK40 | 13.90-14.20 | 86.5 | 2450 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om roterende slaande boorbeetjes voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden | |
| YK45 | 13.80-14.20 | 86 | 2450 | Met hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om de roterende beetjes van de percussieboor voor het boren middelgrote harde en eerder harde rotsvormingen in te bedden | |
| YK50 | 13.80-14.20 | 85.5 | 2450 | Met ultra hoge hardheid en goede slijtageweerstand, is het geschikt hoofdzakelijk om de beetjes van de knoopboor, tri-cone boorbeetjes voor het boren medium-hard en eerder harde rotsvormingen in te bedden | |
| De scherpe rangen van de staalklasse | |||||
| YT03 | P10 | 14.75-14.95 | 91.5 | 1860 | Geschikt voor semi-beëindigt en het eindigen het machinaal bewerken van non-ferrometalen, roestvrij staal |
| YT5 | P30 | 11.50-13.20 | 90 | 1750 | Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal en voor met lage snelheid en met gemiddelde snelheid en een grote voer-tarief ruwe bewerkingsverrichting in de ongunstige het machinaal bewerken omstandigheden |
| YT14 | P20 | 11.20-11.80 | 91 | 1550 | Geschikt om semi-beëindigt en het machinaal bewerken van staal te beëindigen en uit gegoten staal, gebruikend een middelgroot voer-tarief |
| YT15 | P10 | 11.10-11.60 | 91.5 | 1500 | Geschikt om semi-beëindigt en het machinaal bewerken van staal en uit gegoten staal en een middelgroot voer-tarief en een eerder hoge scherpe snelheid te beëindigen is worden geadviseerd |
| YS25 | P25 | 12.80-13.20 | 91 | 1860 | Een speciale rang voor mijnbouwstaal en uit gegoten staal |
| SC30 | P30 | 12.70-13.20 | 90 | 1600 | Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal met een mogelijk groot voer-tarief |
| YC40 | P40 | 13.00-13.40 | 89.5 | 1860 | Geschikt voor op zwaar werk berekend knipsel van staal en uit gegoten staal met een mogelijk groot voer-tarief en voor gezichtsmalen ook |
| YW1 | M10 | 12.85-13.40 | 92 | 1380 | Geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en gewoon gelegeerd staal te eindigen |
| YW2 | M20 | 12.65-13.35 | 91 | 1680 | Geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en laag gelegeerd staal te eindigen, hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van het wielhubs van treinen |
| YW3 | M10 | 12.85-13.10 | 92 | 1420 | Het is geschikt om semi-beëindigt en van roestvrij en gewoon gelegeerd staal te eindigen |
| Het carbide sorteert Grafiek in het buitenland wordt voorgelegd die van | |||||
| Rang | Typische eigenschapswaarden | Prestaties & Toepassingen | Equivalent aan ISO | ||
| Dichtheid g/cm3 | Buigende Sterkte N/mm2 | Hardheid HRA | |||
| ZP10 | 11.95 | 1650 | 92 | Semi-beëindigt en het beëindigen van staal, staalafgietsels en legeringsstaal. | P10~P15 |
| Zp10-1 | 11.1 | 1730 | 92 | Uitstekend in slijtageweerstand, sterkte in gebruik en rode hardheid. Semi-beëindigt en beëindigen van staal, uit gegoten staal, voor geable gietijzer en ononderbroken knoestig gietijzer ook geschikt om te kopiëren, in te passen en te malen | P10~P15 |
| ZP20 | 11.4 | 1800 | 92 | Hoogte in effectweerstand en sterkte in gebruik. Ruwe bewerking en semi-beëindigt van staal, gietijzer uit gegoten staal, forgeable en knoestig gietijzer. | P15~P20 |
| ZP25 | 12.6 | 1850 | 91 | Ruwe bewerking die, en diepteboring van koolstofstaal, staalafgietsels, mangaanstaal en legeringsstaal draaien malen. | P20~P30 |
| ZP30 | 12.6 | 1950 | 91 | Hoogte in sterkte in gebruik en effectweerstand. Middel aan zwaar knipsel van staal en uit gegoten staal, ook geschikt voor malen | P25~P35 |
| ZP35 | 12.7 | 2220 | 91 | Een veelzijdige rang Hoog in rode hardheid, sterkte in gebruik en weerstand tegen effect en het thermische schokken. Ruwe bewerking en sterkteknipsel van staal en uit gegoten staal. | P30~P40 |
| Zm10-1 | 13.2 | 1650 | 92 | Hoogte in rode hardheid en kraterweerstand. Geschikt om effectlading te dragen. het beëindigen van gietijzerlegering. vloeistaal, forgeable knoestige gietijzer en moeilijk-aan-machinematerialen zoals vuurvast staal, mangaanstaal, roestvrij staal. | M10~M15 |
| ZM15 | 13.8 | 1800 | 91 | Hoogte in rode hardheid en sterkte in gebruik; geschikt om hoge effectlading resistiting. Semi-beëindigt of het beëindigen van vuurvast staal, mangaanstaal, austenitic roestvrij staal, het machinaal bewerken van gietijzer | M10~M20 |
| ZM30 | 13.5 | 2000 | 90.5 | Met hoge weerstand in gebruik; geschikt om tegen hoge effectlading, nog slijtageweerstand betrekkelijk laag, Ruwe bewerking en semi-beëindigt van vuurvast staal, mangaanstaal, roestvrije stell, enz. zich te verzetten. | M25~M30 |
| ZK10UF | 14.8 | 2000 | 93 | Semi-beëindigt en het beëindigen van gietvorm-ijzers en non-ferro metalen het zijn ook het unieke materiaal van stevige carbidehulpmiddelen om een gat te maken in. | M05~K15 |
| Zk10-1 | 14.8 | 1600 | 91.5 | Semi-beëindigt en het beëindigen van gietijzer en het machinaal bewerken van het ijzer, het brons en het koper van de kattenlegering. Geschikt voor het machinaal bewerken van aluminium en aluminiumlegeringen | M05~K15 |
| ZK10 | 14.9 | 1700 | 91.4 | Het is behoort tot de fijne korrelrang. uitstekende slijtageweerstand. Het beëindigen van gietijzer. non-ferrometalen, niet metailic materialen en van gehard staal. Ook geschikt om te draaien en te malen. | M05~K15 |
| ZK20 | 14.9 | 1800 | 90.5 | Ruwe bewerking en semi-beëindigt van gietijzer. gekoeld gietijzer, laag legeringsgietijzer, non-ferrometalen en niet-metalen materialen. | M10~K20 |
| ZK30 | 14.8 | 2000 | 90 | Ruwe bewerking van marmer, plastieken evenals non-ferrometalen, koper en aluminium en gietijzer. | M20~K30 |
| ZK40 | 14.6 | 2200 | 89 | Hoogte in sterkte en effectweerstand, Ruwe bewerking en sterkteknipsel van gietijzer. | M30~K40 |
| De verschillende Grafiek van de Carbiderang | |||||||||
| Norm | De Internationale Standaardcode van ISO | ||||||||
| P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
| Chinese Norm | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A | YG6 | YG6 | YG8 |
| YG6X | YG8N | YG8N | |||||||
| (Adamas) | 495 | 499 | 434 | 548 | 548 | Aa | A | B | |
| (Carboloy) | 350 | 370 | 370 | 320 | 370 | 905 | 883 | 883 | 44A |
| 860 | |||||||||
| (Kennametal) | KC740* | KC710* | KC850* | KC910* | K313 | K68 | K68 | KC250* | K1 |
| (Valenite) | VC165 | VC165 | VC55 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC1 |
| VC7 | VC125 | VC5 | VC27 | VC27 | VC28 | VC28 | VC28 | VC101 | |
| VC5 | VC5 | V99* | VN5* | VC55 | VN2* | VN2* | VC1 | ||
| VN5* | VN5* | VN5* | V91* | V91* | V91* | ||||
| V90* | V90* | V99* | |||||||
| V99* | |||||||||
| (Halco, Coromant) | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | H1P | H1P | H20 | H10F |
| GC425* | GC425* | GC425* | GC425* | GC3015* | GC3015* | GC3015* | |||
| CT515+ | GC435* | GC435* | H10 | GC415* | H10F GC415* | ||||
| S1P | GC015* | GC015* | GC415* | GC315* | GC315* | ||||
| S10T | GC225* | GC225* | GC315* | GC435* | GC435* | ||||
| GC015* | GC1025* | GC1025* | GC435* | H13A | H13A | ||||
| GC225* | S30T | S30T | H13A | ||||||
| GC1025* | GC135* | ||||||||
| GC235* | |||||||||
| (Seco) | S1F | S2 | S4 | SU41 | H13 | HX | HX | HX | |
| (Igetalloy) | ST10E | ST20E | ST30E | U10E | U2 | H1 | CG10 | G2 | G3 |
| ST10P | CG11 | ||||||||
| G10E | |||||||||
| (Mitsubishi) | STi10 | STi20 | STi30 | UTi10 | UTi20 | HTi10 | HTi10T | HTi20 | HTi30 |
| STi10T | UTi20T | HTi20T | |||||||
| (Tungaloy) | TX10 | TX20 | TX30 | TU10 | TU20 | TH10 | T811* | G2 | G3 |
| TX10S | UX25 | UX30 | T822* | UX25 | G1F | T802* | G2F | T813* | |
| TX10D | N308+ | N350+ | T802* | T823* | T821* | T823* | T802* | ||
| N302+ | X407+ | T813* | T823* | T803* | T801* | T803* | T823* | ||
| X407+ | T822* | T553* | T803* | T813* | T811* | T813* | T803* | ||
| T822* | T802* | T370* | T260* | T260* | T802* | T530* | T813* | ||
| T802* | T823* | T823* | T221* | T530* | |||||
| T823* | T803* | T803* | T370* | T221* | |||||
| T803* | T813* | T813* | T370* | ||||||
| T813* | T553* | T530* | |||||||
| T370* | T221* | ||||||||
| T370* | |||||||||
| (Widia) | TTX | TTS | TTS | AT15 | AT15 | HK15* | THM | THM | THR |
| TK15* | TK15* | TTR | AT10 | TK15* | HK15* | HK15* | HK15* | ||
| TN25* | TN25* | TTM | HK15* | HK15* | |||||
| TN35* | TK15* | TN25* | |||||||
| TN25* | TN35* | ||||||||
| TN35* | |||||||||
| (Walter) | WP1 | WP1 | WP3 | WK1 | WK1 | WK1 | WK1 | ||
| WHN33* | WTN43* | WHN53* | |||||||
| WTN33* | WTN43* | ||||||||
| (Hertel) | CP1* | CP1* | CP3* | CM2 | CM3 | CP1 | CP1 | ||
| CP3* | CP3* | CM2* | CM3 | CP3 | CP3 | ||||
| CM2* | CM2* | CM3* | KM1 | CM2 | CM2 | ||||
| CM3* | CM3* | CF3 | KM1 | CM3 | |||||
| P10 | P20 | CF2* | CF3 | KM1 | |||||
| CF2* | CF2* | CF3 | |||||||
de tussenvoegselsfabrikanten van het wolframcarbide
De Fabrikanten van de het tussenvoegsel pdc snijder van het wolframcarbide
Verwante onderzoeken naar
De Tussenvoegselspdc Snijder van het wolframcarbide
de tussenvoegselsfabrikanten van het wolframcarbide
wolframcarbide
dremel de snijders van het wolframcarbide
scherp wolframcarbide
de scherpe beetjes van het wolframcarbide
het blad van het wolframcarbide
de beetjes van het wolframcarbide
het scherpe wiel van het wolframcarbide
Voor meer informatie, gelieve te contacteren:
ROSCHEN-INC.
ROSCHEN GROUP LIMITED
ROSCHEN HOLDINGS LIMITED
Skype: ROSCHEN.TOOL, ROSCHEN_GROUP
WeChat: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390
WhatsApp: +86-137 6419 5009; +86-135 8585 5390
E-mail: roschen@roschen.com; roschen@roschen.net
Website: http://www.roschen.com; http://www.roschen.net
